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模具热处理工艺技术规范 一、 火焰表面淬火： 火焰表面淬火工艺是利用可燃气体(C2H2)与氧气混合燃烧的火焰所产生的高温,将工件表面加热到淬火温度,随后用冷水和其它冷却介质急速进行冷却的工艺过程。通过表面淬火的工件表面可获得很高的硬度和耐磨性，提高了工件的力学性能。 火焰表面淬火的优点：模具的韧性好、减少加工工序、降底热处量费用、模具容易焊接修补。 火焰表面淬火的缺陷：①火焰表面淬火是手工操作，需要比较熟练的技术，往往需要目测加工钢材的颜色来确定钢材的温度，要求操作者的技术具有一定的熟练程度；②选用合适的模具材料是火焰表面淬火工艺的前提条件。 对模具的工作条件应认真地进行分析，所选用的材料经火焰表面淬火后要满足模具的力学性能，并保证有足够的寿命。对结构复杂、寿命要求很高的模具不适宜采用火焰表面淬火工艺。 二、 模具半精铣后钳工热处理的内容及要求： 1.拉延模3D型面在半精铣加工后,钳工要进行热处理,外板件的凸模切边线以外,压边圈(包括管理面)和上模的凸R角要进行热处理,硬度为HRC54-56度；内板件的模具凸模、压边圈、上模所有凸R角都要进行热处理,硬度为HRC54-56度。否则二次加工掉0.3毫米后会导致硬度不足；热处理时工作者应测试一小段,由质检员确认达到硬度后才能进行后续的火焰处理，同时热处理过程中必须经常有质检员采聚检测点,而且要密切注意处理过程是否有裂纹、气泡产生。(若有可考虑用水冷或风冷测试而最终决定冷却方案) 2.切边、冲孔(落料)：下模凸模半精铣完成后留0.30mm余量转钳工进行热处理,切边刀口10*10热处理,硬度HRC54-56,上模刀块不热处理。(钳工配完刀块后才进行热处理)。 1 3.翻边、整型：凸模半精铣完成后留0.30mm余量转钳工进行热处理,硬度HRC54-56，侧面、整型面的工作面要进行热处理,上模刀块半精铣完成后留0.30mm余量转钳工进行热处理，硬度HRC54-56。 三、模具材料及热处理硬度： ⑴拉延模：板料厚度t≤1.2mm，凸、凹模及压边圈采用Mo-Cr合金铸铁(GM246或GM241)，表面火焰处理，其硬度不低于HRC50。板料厚度1.2mm≤1.5mm，凸、凹模及压边圈采用H235表面火焰处理，其硬度不低于HRC55。板料厚度1.5mm≤2.3mm，压边圈与凹模镶Cr12MoV，镶块整体热处理硬度为HRC58-62，凸模采用H235表面火焰处理硬度不低于HRC55。板料厚度t>2.3mm，凸、凹模及压边圈镶Cr12MoV，镶块整体热处理硬度为HRC58-62。
⑵ 切边模：板料厚度t≤1.2mm，切边刀块刃口采用铸造或锻造的空冷钢7CrSiMnMoV(ICD5)，刃口火焰处理硬度为HRC50-55；板料厚度1.2mm≤1.4mm，切边刀块刃口采用锻造空冷钢7CrSiMnMoV(ICD5)，刃口火焰处理硬度为HRC55；板料厚度t>1.4mm，切边刃口采用Cr12MoV，整体热处理，其硬度不低于HRC58。
⑶ 翻边、整形模：板料厚度t≤1.2mm，翻边、整形凸模采用Mo-Cr铸铁(GM246或GM241)、铸态空冷钢、锻态空冷钢（局部镶块）；翻边、整形凹模镶块采用铸态空冷钢(IC5D)、Cr12MoV，表面火焰处理，表面硬度HRC50-55；板料厚度1.2mm≤1.4mm，翻边、整形凸模采用锻态空冷钢（局部镶块）、铸态空冷钢，翻边、整形凹模采用锻态空冷钢、Cr12MoV，表面火焰处理，表面硬度HRC55以上；板料厚度t>1.4mm，翻边、整形凸、凹模均采用Cr12MoV镶块，镶块整体热处理硬度为HRC55-58。
⑷ 包边模：下模工作部分采用Mo-Cr铸铁(GM246)，火焰热处量硬度为HRC50-55，翻边镶块(拍刀)采用铸态空冷钢、锻态空冷钢火焰热处理硬度为
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HRC55以上，翻边压死部分(压边刀)采用整体Mo-Cr铸铁(GM246)或铸态空冷钢(ICD5)热处理硬度为HRC50-55。
四、热处理要求：
热处理后零件不允许有裂纹(100毫米内不允许有3个裂缝)和脱碳区，并清除氧化 皮、脏物和油污。
五、热处理的具体操作：
淬火(热处理)示意图：
注:火焰与冷却水管应同步进行,工件上看到红亮时,应缓慢移动割炬,冷却水也缓慢跟进,水过后相应的工件部位呈现出翻白状态为最佳状态,若不同步,冷却水慢,由于加热温度太高,加热层会产生过烧现象,凸R角便会起泡有气蚀孔；冷却水过快,会使加热温度过低,水过后凸R角呈现黑斑现象造成R角热处理硬度不够。
1. 拉延模：模具底座泡在水池中进行凸R角的热处理；用水冷却.首先热处理一小段用硬度仪检测，达标了以这段为参照处理佘下的凸R角.(经验：微微翻白为好，烧得过红，R角会裂，烧得过黑，证明火烧得不足，硬度不够;用锉刀检验切削量少有滑硬感)。 2.切边冲孔、翻边整型面模：模具底座泡在水池中进行刃口和整型工作面的热处理,钢件用风冷或自然冷却、铸件用水冷却，凸模和刀块要隔块分开进行，先进行刀块两端面热处理50MM,然后把折下的刀块装上进行热处理余下未处理的刀口,这样可以减少刀块端面和底面的变形量。(刀口的热处理时刀口微微翻白为好,烧得过红刀口会裂；烧得黑黑的证明烧得不足,硬度也不够)
3.有水池作条件才能把模座泡在水中进行热处理工作。
火焰(加热层)
工件
热处理硬度层
割炬(烧嘴)
冷却水管
移动方向
3
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2022-09-23
