生产车间5S管理制度

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生产车间5S管理制度





为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提升员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理:

1.车间5S管理由部门负责人负责,使命是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际状况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如必须变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道〔有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理〕,摆放的物品不能超出通道,保证通道畅通整洁。

3.设备坚持清洁,材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架,常常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,


不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿:

1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最正确状态。 2.工具有保养,有定位放置,采纳目视管理。结合车间的实际状况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如必须变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。

3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应坚持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应坚持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。〔各部门按划分规定处理〕 三、清扫 车间清扫:

1.公共通道要坚持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位,整齐有序。

3.窗、墙、地板坚持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施,并随时清理。


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