【#第一文档网# 导语】以下是®第一文档网的小编为您整理的《军工产品质量保证大纲》，欢迎阅读！
页眉内容 军工产品质量保证大纲产品名称前颈筒、后颈筒、抽气装置螺帽及圆螺母 编制 校对 审核 批准 军代室审签 宝鸡力兴钛业有限公司 保存部门：生产技术部有效期：长期 一、 目的和适用范围 本大纲规定了对TC4军工产品（前颈筒、后颈筒、抽气装置螺帽及圆螺母）的制造过程进行策划和策划后输出产品的控制要求，旨在确定产品的实现过程，以确保军工产品满足合同要求，对后序的同类军工产品同样适用。 二、 质量目标和要求 1、 产品规格及数量见合同明细；产品的材质为TC4。 2、 检验参照规范及标准 GJB1406A-2005中华人民共和国国家军用标准 GJB9001A-2001标准和武器装备承制单位保密标准要求 GB/T3620.1-2007（化学成份） GB/T16598-1996（力学性能） GB5193-2007A级合格（探伤要求） 精心整理 页眉内容 GJB9001B-2009《质量体系文件》相关文件 宝鸡力兴钛业有限公司《技术作业文件汇编》 合同图纸相关的技术规范 三、 实现过程 为实现上述质量目标和要求，需经过原料（海绵钛）采购、熔炼、锻造、机加、质检等步骤来实现目标产品，严格按GJB9001A-2001标准和武器装备承制单位保密标准要求控制。 1、 钛锭熔炼 1.1配料：采用1级优质海绵钛，质管部检验合格后通知军代表检验、验证、签字方可使用，主要成份按下表要求控制： 材质 TC4 Al 5.5~6.5 V Fe O ＜0.20 N 0.01 H 0.001 3.5~4.5 ＜0.30 落实结果：签名：日期： 1.2钛锭生产过程严格按照《技术作业文件汇编》中的“钛锭生产过程作业指导书”执行，并认真填写“真空自耗电弧炉熔炼工艺卡片”，做好熔炼原始记录。成品钛锭按《技术作业文件汇编》中的“成品钛锭检验制度”执行，钛锭化学成份检测结果应符合GB/T3620.1-2007标准规定。 1.3对一次锭的要求：表面氧化物必须清理干净，冒口飞边应进行平头见光处理。 1.4真空熔炼参数选择应符合下表 炉子极限真空度 ≤1.33×0.01Pa 抽空时间 ≤40分钟 一次熔炼真空度 ≤1.47×10Pa 二次及三次炉子升压率 熔炼真空度 ≤1.33×2.66~0.133Pa/10Pa 分 冷却及出炉 冷却90~480 分钟 落实结果：签名：日期： 1.5熔炼电流、电压、水温的控制应符合下表： 精心整理 页眉内容 工作电流 1500A~28000A 工作电压 20V~40V 水温 20℃~50℃ 落实结果：签名：日期： 1.6 钛锭扒皮取样检测：化学成份及产品特性见附件成份报告。 1.7 钛锭超声探伤后切除冒口备用。 四、 锻造 锻造分公司按照生产作业计划领取合格钛锭，钛锭过程按照《技术作业文件汇编》中的“钛及钛合金锻造岗位说明书”执行，并按照“TC4钛环关键过程质量控制卡”实施，并认真填写锻造工艺流程卡，做好热处理原始记录和标记移植，按“钛及钛合金锻件的质量检验方法”检验，然后取样作力学性能，性能应符合GB/T16598-1996标准规定。 1、锻造过程特征：铸锭加热——开坯——打磨——下料——开坯料加热——锻打——打磨——加热——锻打成品——检验几何尺寸——成品热处理——检验 2、铸锭、变形坯料、成品锻造变形范围见附件1。 3、铸锭变形、坯料、成品变形锻造范围见附件2。 4、成品锻件热处理工艺见附件3。 5、产品的室温办学性能应符合下表： 抗拉强度MPa ≥895 屈服强度MPa ≥825 伸长率 ≥10% 落实结果：签名：日期： 五、 产品机械加工 断面收缩率 ≥25% 精心整理 页眉内容 机加中心按照生产作业计划领取合格锻件，按照图纸及工艺，认真填写“机械加工工艺流程卡”，做好检验记录，然后经质管部按GB/T5193-2007标准超声检测,A级合格后方可办理入库。 过程特性： 锻件——检外形尺寸——粗车留余量——探伤——精车到尺寸——检验——入库 六、 人力资源要求 1、工艺技术人员须有材料、机加、锻造、热处理等专业知识，具有助理工程师以上职称，可以进行工艺文件的编制，车间主管或具有中级职称的人员可进行工艺文件的审核，公司主管领导或车间主管进行审批。 2、设备操作人员要经过技术培训合格并取得上岗证的人员操作。 3、检验人员要经过公司质管部的专门培训，经考核合格持上岗证。 4、无损检测人员必须持有国家规定的资格证，持证上岗。 七、检验设备的要求 针对军工产品，我们需要有相应的检测仪器，主要有：温度控制自动打印仪，数显游标卡尺，内外径千分尺，CTS-22超声检测探伤仪等。 八、生产过程中执行下列工艺文件 1、严格执行GJB9001A-2001标准和武器装备承制单位保密标准要求。 2、严格执行GJB9001B-2009《质量体系文件》中的相关文件。 3、宝鸡力兴钛业有限公司《技术作业文件汇编》的相关文件。 4、GB/T16598-1996标准及GB/T3620.1-2007标准文件。 5、GB5193-2007超声探伤工艺文件。 6、图纸相关要求文件。 九、监视和测量 精心整理 页眉内容 产品依据签订的技术要求和质量要求验收，该批产品应满足GB/T16598-96标准及GJB9001A-2001标准要求，同时应满足武器装备承制单位保密标准要求。对生产过程的不合格品，质量管理部不合格品审理程序，负责审理生产过程中的不合格品的处理。 十、对计算机软件的要求和控制 由于公司没有计算机控制系统，所以本条不做要求。 十一、对产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、和环境适应性等的要求 按照公司程序文件《产品可靠性系统工程工作基本规定》，对其工作项目、内容和要求进行策划。 十二、技术状态管理 按照公司程序文件《技术状态管理办法》执行。 十三、风险管理 按照公司文件进行风险管理和评估。 十四、归档的文件资料和记录控制 合同完成后，下列资料记录由质检部收集并归档。 （1） 产品的化学成份、性能、超声探伤报告。 （2） 各个工艺阶段的检验记录。 （3） 生产过程中的特殊过程控制卡。 （4） 工艺流程卡。 （5） 产品质量计划。 （6） 产品质量证明书。 宝鸡力兴钛业有限公司 生产技术部 精心整理 页眉内容 2011年3月24日 精心整理 本文来源：https://www.dywdw.cn/cf2319652d3f5727a5e9856a561252d380eb206f.html
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2022-05-27
