富士康IE技委会8大基本绩效考核指标

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] 富士康 IE 技委会 8 大基本绩效查核指标

一,设施、人资综合利用率(

OEEOPE)。学习标杆公司:(日本)丰田。

设施、人资综合利用率所反应的实质是: 1,富士康现有设施和人力资源能否足够充分,进而为冻结扩厂和冻结人

力招募供应参数依照; 2,加速设施财产折旧,回笼投资现金流; 3,人力成本将成为富士康将来成本节俭的要点,为此富士康可能向人力成本更低的中国北方沿海地域进行投资。



当前在富士康的部分园区已经出现厂房空置和人力节余现象,特别是一些新建园区,因为受制于产能规模和有关配套,我个人以为,富士康应当缩短对这些园区的投资,比方大连、营口、秦皇岛、天津、武汉和南宁,因为在这些地域投资不可以达到规模经济,而当前经济衰败火烧眉毛,假如没有足够的现金流,富士康有可能累死在不停赛马圈地的运动中,当前国内因扩充过快累死的公司已层出不穷。



财产折旧是回收现金的又一有效手段,因此富士康才那么拼死的追求设施稼动率(设施动工率)。同时,依赖设施进行生产,才是富士康将原资料变换为成品,并最后变换为收益之所在的要点环节。因此说,设施于富士康,已不是一种一般的资源,为了迁就设施现状,富士康会在跨地区、跨部门间调换资源组织生产,并尽可能将全部产品改为自制,或关系自制,以防备“肥水流向外人田”。其范围包含原料物料、半成品、成品,以致物流(富士康自有物流公司——富泰通)。



人力资源上,富士康公司基本上冻结了人力对外招募,特别是中层技术与管理人员(高干在公司中要点作用显然,



因此任何时候都不行能所有冻结;而基层普工在流水线作业下产能必定,且普工跨地区流动欠佳,一个在深圳的富士

康一般职工不行能为了公司需要跑到华北去, 因此普工的需求是刚性的) 。并加强定岗定编和教育培训, 以提升效率;在中层



技术与管理人员方面,经过岗位说明书、工时卡、工作饱和度与价值度等指标,评估现有岗位的价值、岗位人 手紧张程度、岗位职责等等。

二,空间利用率。学习标杆公司:(日本)丰田。

以每平方米上承载的产量价值作为查核指标的空间利用率,应当和富士康的很多高层同样,是舶来品,因此稍显



洋气,但不足之处多多:

1,假如说空间利用率高的家产或产品是我们所需要的“熊掌”,那么空间利用率低的家产(如农业)能否是应当 被我们所扔掉?但事实是,连高盛和德国联邦银行在内的着名优异投行都纷繁投资农业,因为农业的某些行业(如养猪),其投资回报可能高达 90%(出自网易新闻)。这是因为,投资者不会关怀你每平方米赚多少钱,只关怀你每一块钱能够赚多少钱,这笔投资总计赚了多少钱。而关于制造业来说,土地,不是赚钱的要点阻碍,只需富士康愿意以高于均匀成本以上的价钱,能够在中国获取无穷多的用于制造业的土地。



2,空间利用率指标合用于外国,特别是欧美国家投资。这是因为,在这些国家,极罕有人为了开厂而自己建厂房

占土地,因为这些国家有开放便利的资源供应市场,有无穷多的房子供应商,因此空间的使用成本(即租金)是按天数按使



用面积即每平方米计算的,这是一个改动成本。但在中国的投资,空间(厂房)是一笔财产,是一个固定成本。

3,即是把空间利用率作为一个对照参照指标,也不适合。因为空间利用率的提升,与订单有关:订单增添,空间利用率就增添;订单减少,因为富士康一般在出口加工区,且是专用厂房,因此也不行能承租给其余公司,自然其空

间利用率的低效没法转移。此外,因为空间的使用不一样,也不可以作为能否冻结扩厂的标准,因为空间利用率没法找到 适合的行业参数。




三,一次生产良率。学习标杆公司:(美国)



GE

一次生产良品是一个优异态度问题,也是公司的理想质量目标,更事关成本节俭,因此富士康将其作为质量上的最基本查核指标。



假如说一次生产良品不过一个浮出水面的冰山,那么深藏于水下的冰山便更为巨大,即公司怎样保证一次良品的成



因更为重要。第一,公司在原料、机器、模具治具、人力等资源上要处于优异状态;其次,生产计划不可以太杂乱和

紧张,各项作业标准一定保证被理解、贯彻和履行;其三,生产异样被实时解决;其四,产品生产 OK 后的后续保护、表记、存贮、搬运工作应当合理有序。

假如富士康不过关注一次良率这个结果,我想他永久都没法进步。

四,客户退货率。学习标杆公司:(美国)

GE

客户退货率指标基本上与一次良率指标有关。所不一样的是,一次不良后,能够经过修理,再出货给客户,同样能够保证较低的客户退货率,此外,客户退货率是一个涉外指标,而一次良率是一个内部指标。

五,存货金额、存货周转率。学习标杆公司:(美国)

UPS

富士康与一般制造业公司的一大差别,就是对存货金额和库存周转率管控得特别严。存货金额和库存周转率是一个问题的两面,其之间互为反比关系:因为在销货必定的状况下,存货金额高,库存周转率就低;相反,存货金额低,库存周转率就必定高。

存货周转率 =一准时间的总销货 / 一准时间每天的均匀库存

比方 2008 8 月的存货周转率 =300 万(8 月总销货金额) /150 万( 8 月每天均匀库存) =2 次(既是 8 月存货周转率 2,亦即每 15 天周转一次)。

比之于美国结合包裹,富士康在存货上的管束窘境是显然的。因为,结合包裹的客户是合约性质,超期将面对罚 款。而富士康,基本走

JIT 或许 VMI,假如因客户缓期不提货,却不可以罚客户的款,但这却实质上降低了库存周转,

并且这类状况大批的长久存在。同时,交期的无序和改动大;生产计划的提早、延后、杂乱;以致某些指定供应商的

供料缺少弹性和异样多,也必定会造成存货的周转率不高。

六,呆板与坏帐率及其办理。学习标杆公司:(美国)

UPS

富士康的订单极具弹性(即能够在无造成损失的状况随时增添和撤消订单),且产品生命周期短,物料工程更改屡次,因此呆板和坏帐存在的风险特别大。呆板坏帐率及其办理必定提上日程。

要因应这一问题,第一需找到呆板坏帐的原由。从当前来看,呆板坏帐主要出在忽然的撤消订单和工程更改,这一方面假如是客户原由,则需要客户汲取;假如是我方有关人员,则需要对有关人员进行教育、培训和处分。

呆板办理的 3 原则:转卖(直接转卖和加工后再转卖)、转作它用(直接转作它用和加工后转作它用)和报废。报废是最后的死路,一般不要想到走这条路。因此富士康要建立相应的转卖和转作它用的机构,并申请有关权限,经过做循环回收等充分利用,发掘潜伏价值。

七,提案改良节俭金额。






























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