成品检验指导书

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指导书,成品,检验

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1. 的:

规范成品出货检验流程,规定成品最终检查方法,确保出货成品质量满足客户要求。 2.适用范围: 3.职责范围:

品管部:负责送检产品的检验工作,并记录检验结果。 生产车间:负责在制品的送检工作及组织不合格品返工。 4.作业流程

4.1 产品包装完成后,生产车间将产品移入待检区,并将《成品入库通知单》交由

检验人员。



本企业内生产部门生产产品的入库出货检验。

4.2 检验员收到《成品入库通知单》后,调出该产品组装图纸,包材清单、金样等相关检验资料以备检验参照使用。

4.3检验员按AQL抽样水准的要求进行抽箱,抽样时注意根据产品摆放的不同位置及里外层的随机性抽取包装箱,并从被抽箱中按上、中、下层、等不同位置进行随机抽样。 4.4检验员按照检验资料对产品外观、螺纹、尺寸、功能、重量、配件、包装等方面进行检验或检测。

4.5发现不合格品时,检验员应将不良标识贴附在产品缺陷旁边,并与合格品隔离,同时记录不良现象和不良数量,检验出的不良品交品管部主管核实确认后填写《质量异常处理单》交评审小组进行评审小组评审判定。

4.6检验员根据检验结果和AQL允收水准等,决定该批产品是否合格,并填写《成品检验记录单》,确认无误后交品管部主管审核、品管部经理批准后交品管部文员数据统计和归档。

4.7 如整批产品检验合格,则在产品外箱粘贴兰色的合格标签,通知生产车间可入库或


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出货;如整批产品检验不合格时,则应在该批产品外箱粘贴红色的不合格标识,并通知生产车间安排返工,返工产品必须重新送检合格方可入库。

4.8 若检验后出现不合格品数量超出允收界限,但因各方面原因客户急须交货时,需要特采放行,则须品管部经理审核,生产中心副总批准,报客户代表同意后方可放行入库出货。

4.9 成品质量检验的所有表格、报告等记录,由检验员在第二天上午九点前交品管部主管审核、品管部经理批准后,交品管部文员进行数据统计和存档,以便于发生品质事件时查找备用。 5 记录单据

《成品检验记录单》 《质量异常处理单》


















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