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司太立stellite 6商标和化学成分 商标 碳 锰 硅 铬 镍 钼 钨 钴 铁 其他 密度 g/cm3 硬度 HRC Stellite12 1.10-1.70 1.00 1.00 28.0-32.0 3.00 7.00-9.50 Bal. 3.00 P.03MAX S.03MAX 8.40 44-49 stellite 6以及固溶强化或分出强化等效果。 工作环境超恶劣：镍基合金被广泛用于各种苛刻之使用条件，如航天飞行引擎燃气 室的高温高压部份、核能、石油、海洋工业之结构件，耐蚀管线等。 Stellite合金功能特点 一般钴基高温合金短少共格的强化相，尽管中温强度低(只有镍基合金的50-75%)，但在高于980℃时具有较高的强度、杰出的抗热疲惫、抗热腐蚀和耐磨蚀功能，且有较好的焊接性。适于制造航空喷气发动机、工业燃气轮机、舰船燃气轮机的导向叶片和喷嘴导叶以及柴油机喷嘴等。 碳化物强化相钴基高温合金中最主要的碳化物是MC，M23C6和M6C在铸造Stellite合金中，M23C6是缓慢冷却时在晶界和枝晶间分出的。在有些合金中，细小的M23C6能与基体γ构成共晶体。MC碳化物颗粒过大，不能对位错直接发生显着的影响，因而对合金的强化效果不显着，而细小弥散的碳化物则有杰出的强化效果。位于晶界上的碳化物(主要是M23C6)能阻止晶界滑移，然后改进耐久强度，钴基高温合金HA-31(X-40)的显微安排为弥散的强化相为(CoCrW)6 C型碳化物。 在某些Stellite合金中会出现的拓扑密排相如西格玛相和Laves等是有害的，会使合金变脆。Stellite合金较少使用金属间化合物进行强化，因为Co3 (Ti﹐Al)﹑Co3Ta等在高温下不够稳定，但近年来使用金属间化合物进行强化的Stellite合金也有所发展。 Stellite合金中碳化物的热稳定性较好。温度上升时﹐碳化物集聚长大速度比镍基合金中的γ相长大速度要慢，重新回溶于基体的温度也较高(高可达1100℃)，因而在温度上升时﹐Stellite合金的强度下降一般比较缓慢。 Stellite合金的耐磨损功能 合金工件的磨损在很大程度上受其外表的触摸应力或冲击应力的影响。在应力效果下外表磨损随位错活动和触摸外表的互相效果特征而定。对于Stellite合金来说，这种特征与基体具有较低的层错能及基体安排在应力效果或温度影响下由面心立方转变为六方密排晶体结构有关，具有六方密排晶体结构的金属资料，耐磨性是较优的。此外，合金的第二相如碳化物的含量、形态和散布对耐磨性也有影响。因为铬、钨和钼的合金碳化物散布于富钴的基体中以及部分铬、钨和钼原子固溶于基体，使合金得到强化，然后改进耐磨性。在铸造Stellite合金中，碳化物颗粒尺度与冷却速度有关，冷却快则碳化物颗粒比较细。砂型铸造时合金的硬度较低，碳化物颗粒也较粗大，这种状态下，合金的磨料磨损耐磨性显着优于石墨型铸造（碳化物颗粒较细），而粘着磨损耐磨性两者没有显着差异，阐明粗大的碳化物有利于改进抗磨料磨损能力。 Stellite合金的生产手法 早期的Stellite合金用非真空锻炼和铸造工艺生产。后来研制成的合金，如Mar-M509合金，因含有较多的活性元素锆、硼等，用真空锻炼和真空铸造生产。 Stellite合金中的碳化物颗粒的大小和散布以及晶粒尺度对铸造工艺很敏感，为使铸造Stellite合金部件达到所要求的耐久强度和热疲惫功能，有必要操控铸造工艺参数。Stellite合金需进行热处理，主要是操控碳化物的分出。对铸造Stellite合金而言，首要进行高温固溶处理，温度一般为1150℃左右，使所有的一次碳化物，包含部分MC型碳化物溶入固溶体；然后再在870-980℃进行时效处理，使碳化物(常见的为M23C6)重新分出。 Stellite合金的堆焊 Stellite堆焊合金含铬25-33%，含钨3-21%，含碳0.7-3.0%。，随着含碳量的添加，其金相安排从亚共晶的奥氏体+M7C3型共晶变成过共晶的M7C3型初生碳化物+ M7C3型共晶。含碳越多，初生M7C3越多，宏观硬度加大，抗磨料磨损功能提高，但耐冲击能力，焊接性，机加工功能都会下降。被铬和钨合金化的Stellite合金具有很好的抗氧化性，抗腐蚀性和耐热性。在650℃仍能坚持较高的硬度和强度，这是该类合金差异于镍基和铁基合金的重要特点。Stellite合金机加工后外表粗糙度低，具有高的抗擦伤能力和低的冲突系数，也适用于粘着磨损，尤其在滑动和触摸的阀门密封面上。但在高应力磨料磨损时，含碳低的钴铬钨合金耐磨性还不如低碳钢，因而，价格昂贵的Stellite合金的选用，有必要有专业人士的辅导，才能发挥资料的最大潜力。 国外还有用铬，钼合金化的含Laves相的Stellite堆焊合金，如Co-28Mo-17Cr-3Si和Co-28Mo-8Cr-2Si。因为Laves相比碳化物硬度低，在金属冲突付中与之配对的资料磨损较小。 Stellite合金的耐磨损功能 合金工件的磨损在很大程度上受其外表的触摸应力或冲击应力的影响。在应力效果下外表磨损随位错活动和触摸外表的互相效果特征而定。对于Stellite合金来说，这种特征与基体具有较低的层错能及基体安排在应力效果或温度影响下由面心立方转变为六方密排晶体结构有关，具有六方密排晶体结构的金属资料，耐磨性是较优的。此外，合金的第二相如碳化物的含量、形态和散布对耐磨性也有影响。因为铬、钨和钼的合金碳化物散布于富钴的基体中以及部分铬、钨和钼原子固溶于基体，使合金得到强化，然后改进耐磨性。在铸造Stellite合金中，碳化物颗粒尺度与冷却速度有关，冷却快则碳化物颗粒比较细。砂型铸造时合金的硬度较低，碳化物颗粒也较粗大，这种状态下，合金的磨料磨损耐磨性显着优于石墨型铸造（碳化物颗粒较细），而粘着磨损耐磨性两者没有显着差异，阐明粗大的碳化物有利于改进抗磨料磨损能力。 司太立成分 商标碳锰硅铬镍钼钨钴铁其他密度g/cm3硬度HRC Stellite12 1.10-1.70 1.00 1.00 28.0-32.0 3.00 7.00-9.50 Bal. 3.00 P.03MAX S.03MAX 8.40 44-49 本文来源：https://www.dywdw.cn/2ba4e193148884868762caaedd3383c4ba4cb4f9.html
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2024-04-02
