篦冷机堆雪人的原因

2023-11-06 15:42:22 第一文档网 [ 字体：小中大 ] [

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造成篦冷机内“堆雪人”的操作原因有哪些

“堆雪人”现象是回转窑系统中篦冷机内常出现的一种故障;所谓“雪人”就是指熟料从窑口掉落到篦冷机的过程中,在窑门罩下方的固定篦板上堆积起来的高温发黏熟料,变冷后将称为整体熟料块,严重时需要停窑处理;冷却后的“雪人”十分坚硬,很难处理;因此要在分析造成这种故障的原因的基础上采取及时有效的措施尽快解决“雪人”;

篦冷机产生“雪人”的原因主要是操作不当,也存在着料的原因;

一、操作原因有如下几种：

1为了控制游离实惠的过度煅烧,尤其当原料中含有难烧的粗粒石英,被迫强化煅烧;过高的温度导致熟料出窑后,“飞砂”、液相并存,其中细小粒度的熟料在离析作用下几种在篦冷机端部,形成“雪人”;

2在采用短火焰煅烧时,常导致燃料燃烧不完全,燃烧不完全的燃料随熟料到篦冷机后,与二次风相遇又二次燃烧,使细粒熟料在高温下二次结粒,成为“雪人”; 3熟料C2S晶型果果转化成细粉;当熟料的冷却速度过慢时,导致形成大的阿利特,甚至大的贝利特结晶,不但易磨性差,而且这些大的结晶很容易变成粉状熟料,继而导致它们在篦冷机与窑头之间的循环负荷变高,加重了篦冷机内“雪人”的形成;

4高温段篦速过慢,使熟料堆积过厚,或窑内连续不断掉大窑皮,或高温风机风量供应量偏小;

5出窑熟料温度过高,发粘;出窑熟料温度高的原因很多,比如燃料落在熟料上燃烧,燃烧器过于偏向物料,窑前温度控制过高等；

6熟料结粒过细小且大小不均;当窑满负荷高速运行时,大小不均的熟料落入冷却机时,产生离析,细料过多的地方风不容易通过,失去高压风而长期处于高温状态,这样就不断堆积成为雪人;

7熟料中的铝率过高造成的;铝率过高,熔剂矿物的熔点变高,延迟了液相出现的时间,造成出窑熟料发粘,入冷却机后堆积成雪人;

8窑门罩处温度过高;煤管拉出窑口,直接在窑门罩内煅烧,等于将烧成高温带移至窑口及篦冷机上方,使得篦冷机进料口成了液相熟料堆积的地方;高温段风机风量如果没有开足,则此时应该全开

二、堆雪人的成因

１煅烧液相量不足、液相表面张力小、熟料结粒差、飞砂、黏散料严重是此次事故的主要原因;

２燃料内水分偏高、燃烧速率慢、热力强度低、为了顶火烧ｆＣａＯ、加大用燃料用量、导致煤粉的不完全燃烧、部分燃料颗粒随熟料扬尘进入篦冷机发生二次燃烧现象、使熟料表面因高温再次出现液相、飞砂细粒黏结成雪人;

３由于堆雪人后未能及时处理、随着雪人的长大、长高、窑内通风严重不良,还原气氛更加严重、当Ｆｅ２Ｏ３被还原为ＦｅＯ时将导致液相的减少、熟料结粒更差,飞砂加剧;

４由于原燃材料中的ＳＯ３大幅度增加、当还原气氛加剧时、易形成一种极强黏聚性的矿物硫硅钙石２Ｃ２Ｓ・

5铝率过高,熔剂矿物的熔点变高,延迟了液相出现的时间,,造成出窑熟料发粘,入

冷却机后堆积成雪人;

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